Mi Prusa I3, el complemento perfecto para un taller.

Buenas, os voy a contar en este hilo como se ha ido desarrollando el proyectito este, es muy sencillo gracias a que es algo muy extendido y hay infinidad de manuales, indicaciones de fallos con solución etcétera.
El modelo que he elegido es una cartesiana, la tipica, la Prusa I3, con marco de acero y completa. Encontré una tienda en España que vende el kit completo con display, lector de tarjetas y demás a un precio razonable teniendo en cuenta que mi intención siempre ha sido ir más allá y ampliarla con mejoras que explicaré.
La lista de materiales os la enlazo a la tienda, pero solo para que sepáis lo que monté en un principio porque no hay exponsor de ningún tipo, si alguien se anima a una que mire kits o piezas por su cuenta donde más le convenga.
http://www.3despana.com/kit-de-impre...-completo.html
El montaje de la mecánica fue rápido, hay que limar un poco para que coincida todo bien pero no es complicado.
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Además tengo que decir que esta tienda en concreto tiene una wiki con el montaje paso a paso y vídeos.
Bien ahora viene cuando la abuela fuma, la electrónica, cables y demás, lo que se supone que es lo mío, pues si, pero con las ansias monte los 4 Driver de los motores al revés y peté la placa de Arduino, así que a pedir una nueva.
Ya con todo montado comienza lo complicado, ajustes y demás. De primeras cargué el firmware, me descargué el Repetier Host (soft para controlar la impresora) con Slic3r (soft para general el código G a imprimir) y me puse a probar.
Lo primero que pedí de material fue ABS de la marca ESUN (justo dicen que el ABS es complicado por la adhesión a la base).
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No fue nada mal la cosa para ser la primera, así que con él subidon me pido un kilo de filamento flexible Filaflex y mientras imprimo piezas que me he cargado
En ABS mientras hice estas cosillas:
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Las piezas tienen muchas vibraciones y algo de exceso de material pero como fue de lo primero útil me valió así que intenté imprimir en flexible y problemas.
Para este tipo de materiales necesita ayuda en el extrusor, como no sé muy bien cómo explicarlo os enseño una imagen de lo que pasa
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Así que me dispongo a cambiar el cabezal por el que diseñó un chico en su tienda optimizado para todo tipo de materiales.
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Es ese cabezon rectangular verde, la verdad es que de primeras espectacular
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Entre medias instalé un rele de 12 voltios de continúa de la marca RELECO (industrial) para no sobrecalentar la electrónica y alimentar desde la fuente a la cama caliente y aislar la parte inferior de la misma con Corcho adhesivo para no perder temperatura.
Además me percaté, y es algo general, de que el cristal de borosilicato (3mm) chino y la cama de aluminio se deforman en el centro por la temperatura, así que pedí un cristal vitroceramico de 4mm especial para puertas de estufa de leña (más caro pero que mantiene la temperatura y aguanta sin deformar).

Aún había que rematar cosillas, que, de primeras no hice y me habría ahorrado muchos problemas:

*Ajustar las distancias reales de ejes en el firmware para que no me chocasen
*Tensar la correas
*Calibrar el voltaje de los Driver de los motores (es muy muy sencillo)

Y la verdad es que la cosa cambió a mejor, pero aún me salían las piezas con imperfecciones en las paredes
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Así que se me ocurrió montar un sistema de sujeción tipo tirantes con tuercas y rodamientos en las varillas roscadas del eje Z y cambiar las varillas porque estaban un poco tocadas imagino que de tanto ensayo con error (ojo del mismo paso que si no hay que cambiar los pasos en el firmware para que coincidan los mm de movimientos)
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Con esto elimine bastantes vibraciones y movimientos indeseados.
Calibré el recorrido del filamento en el extrusor, me explico, que cuando yo le dijera a la máquina extruye 5mm que sean reales, es una fórmula sencilla pero estoy en el trabajo y no la tengo encima, ya os la apuntaré.
Además modifique el soporte del display, porque no me entraba bien y no me gustaba como entraba la tarjeta de memoria, así que la modifique, la corte con cuidado y forre de vinilo
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Ahora a calibrar la cama caliente, todos en internet dicen que en las 4 esquinas de la base que pase un folio entre la punta y la base, como somos mecánicos profesionales, cogí una galga, y puse a ras la punta con la base, en el ordenador le digo que suba 0,1mm y dejo que pase rozando una galga de ajustar bujías de 0,127mm, eso lo hago en los 4 puntos, más intermedios y centro.
Y como estaba muy seguro, directamente a lo difícil, una mandíbula de un cráneo en Carbonfill (PTEG+fibra de carbono)
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Y señores, acerté, hay que ajustar el diámetro del filamento porque en este caso saca un poco más de la cuenta y según la ficha tiene una tolerancia de +-0,05mm. Pero aquí está:
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He hecho alguna pieza más en este material y estoy asombrado de su dureza, las propiedades son impresionantes, aunque para mis menesteres voy a probar más fabricantes de fibra de carbono con nylon por ejemplo para probar todas las posibilidades.
Se me olvidaba, por descontado que con este tipo de material (fibra de carbono) hay que quitar la boquilla de laton y montar una de inoxidable.
Próximamente más:
*Estoy de pelea con un sensor capacitivo para el ajuste de la base
*Quiero montar un segundo cabezal o uno doble para imprimir soporte en material soluble
*Impresiones para el taller: bobinadora automática; cabina de arenado...



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Vaya montaje, te felicito, se nota que eres profesional por las modificaciones que has hecho, y la verdad que es complicadillo, y con arduino, eso es una maravilla.

Bueno ya nos iras contando.

Saludos.

Cita:

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Iniciado por liebherr

Vaya montaje, te felicito, se nota que eres profesional por las modificaciones que has hecho, y la verdad que es complicadillo, y con arduino, eso es una maravilla.

Bueno ya nos iras contando.

Saludos.

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Tengo descargado un manual completo del firm por si alguien quiere echarle un ojo. Ahora estoy un poco parado por la reforma del taller y la casa pero ya está operativa para hacer los moldes en plástico para la fundición. Lo del microondas ya lo había visto en científicos aficionados y estoy ya con la fabricación del hornillo de alumina para fundir aluminio y probar.
De momento he imprimido ya el primer montaje de máquina en fibra de carbono para ver si es totalmente funcional, pero por la caña que le he metido mecanizando parece que si.


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Bueno, ya nos iras informando y comentando lo que vayas haciendo.

Saludos.

impresionante !!!

Tomo nota, es practicamente igual a la mia.

Cita:

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Iniciado por ARR

Tomo nota, es practicamente igual a la mia.

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Pues te aconsejo lo del cristal y lo de los rodamientos con tuerca/contratuerca si tienes varilla en vez de husillos, lo notaras en que pierdes vibraciones.


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Yo estoy imprimiendo ahora un DJI Inspire en carbono y es alucinante el acabado, y en 0.2
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