Jungheinrich presenta su sistema de gestión de carretillas

Llegado a nuestra Redacción el 28 de Junio de 2011

Este módulo optimiza las órdenes de transporte y las distribuye entre las carretillas apiladoras adecuadas en el almacén. Los visitantes de la CeMAT podrán ver el nuevo sistema de gestión de carretillas de Jungheinrich “en directo” en una aplicación simulada.

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El sistema de gestión de carretillas de Jungheinrich es capaz de evitar marchas innecesarias sin carga de las carretillas en el almacén gracias a estrategias inteligentes. Para ello el sistema de gestión de carretillas envía las máquinas adecuadas en el momento correcto al siguiente lugar requerido. “Esta innovación no sólo hace transparente y eficiente un sistema logístico,” afirma el Dr. Alexander Ulbrich, Product manager de Jungheinrich WMS, “sino que ahorra también recursos y protege el medio ambiente.”

El sistema de gestión de carretillas recoge todas las órdenes de transporte intraempresariales. Estas órdenes se optimizan según determinados principios y reglas y, a continuación, se distribuyen entre las carretillas apiladoras idóneas. Para ello, el sistema administra todas las funciones de todas las carretillas apiladoras de un almacén. “De esta forma se garantiza que se seleccione siempre la carretilla correcta para la tarea de transporte pendiente,” afirma el Sr. Ulbrich.

La asignación de las órdenes tiene lugar en base a diversos criterios de optimización. De ellos forma parte, entre otros, el criterio ciclo doble y evitación de marchas sin carga. En este caso, hay algoritmos que intentan siempre formar ciclos dobles formados por transportes de ida y vuelta. Estas órdenes de transporte son asignadas a carretillas apiladoras adecuadas. Si se utiliza el criterio prioridades, las órdenes urgentes se realizan de forma preferente. Además, el sistema concede automáticamente una prioridad más alta a las órdenes de transporte que no han sido procesadas durante un tiempo prolongado.

Otro criterio de optimización del sistema de gestión de carretillas de Jungheinrich es la supervisión de capacidades de carga, alturas de mástil y alturas de elevación. Si las flotas de carretillas son heterogéneas, con este criterio se garantiza que en pleno funcionamiento del sistema no se supere la capacidad de carga o la altura de mástil o de elevación admitida en cada momento. Gracias al uso del módulo “Gestión de recursos” integrado en el SGA de Jungheinrich que proporciona en cualquier momento un cuadro sinóptico de la ocupación actual de la flota de carretillas, se pueden reconocer a tiempo “cuellos de botella” en lo que refiere a las capacidades evitándolos mediante al adopción de medidas adecuadas.

Debido a una ocupación más equilibrada de toda la flota de carretillas, se reducen, a veces notablemente, los recorridos y los tiempos de traslación para el operario. Alexander Ulbrich afirma: “De esta forma, los atascos delante de algunos pasillos de estanterías pertenecen al pasado.” El Sr. Ulbrich opina que un incremento de la eficiencia del flujo de materiales comporta además una optimización de la flota de carretillas.

Jungheinrich es uno de los líderes mundiales en los sectores de carretillas elevadoras, máquinas de interior y sistemas de flujo de materiales. En su calidad de empresa de servicios logísticos con producción propia, Jungheinrich ofrece a sus clientes soluciones para la logística interna y una amplia gama de productos, desde carretillas apiladoras y sistemas de estanterías hasta servicios y asesoramiento. La acción de Jungheinrich cotiza en todas las bolsas alemanas.

Fuente: www.jungheinrich.es