fresadora cnc 2.0

[tessen]

Bueno, pues despues de tanto tiempo una vez mas volvemos a la carga, ya me da hasta un poco de cosa postear, porque esto poco tiene que ver con el R/C pero bueno, entre otras cosas la usare para los inventos/apaños, antes de nada me disculpo por no estar muy participativo, pero sinceramente no doy a basto con todo, me hacen falta días de 48 horas
al lió, esta vez me he metido a construir una fresadora de control numérico, solventando algunas carencias de la fresadora que actualmente tengo, como son:
- poder trabajar con refrigerante/aire
- refuerzo de la cinemática del eje Z
- mesa en "T"
- área de trabajo mayor (700x500mm)
- motor fresador con cambiador de herramientas automático

Bueno, os explico un poco la maquina, lo que mas puede llamar la atención es el eje Z, el eje Z lo forma todo el eje Y, es decir, subo y bajo el eje Y completo, con esto lo que consigo es tener siempre el mínimo brazo de palanca, las fresadoras hobby que mas me han gustado funcionan con ejes Z de poco recorrido, en la industria o por lo menos en el taller donde trabajaba las fresadoras funcionaban de esta forma, la maquina no tiene demasiadas (por no decir ninguna) floritura en el diseño, quiero masa/peso, para evitar en todo lo posible vibraciones y resonancias, soy consciente que esto va a penalizar muy mucho las velocidades y las inercias de la maquina (por no hablar del tute para los motores y el consumo eléctrico..), si con el tiempo veo que se puede aligerar tendré que estudiarlo, este diseño, me ha llevado bastantes meses dibujarlo por la falta de tiempo, aun no esta acabado y le faltan cosas como los acordeones en los husillos, tapas y demás detallitos, soy consciente de todo ello y admiro mucho a todos aquellos que cuidan el detalle, pero sino, no empiezo comentar también que el diseño puede considerarse un híbrido entre un router y un torno vertical

componentes que voy a utilizar
eje X (el mas largo)
- 2 guías lineales de 30mm con 2 patines por guía
- husillos de bolas con un diámetro de 20mm y paso 5mm calidad C7 laminado
- motor AC 220v 750w + driver
- transmisión por correa dentada T5 sin reducción

eje Y
- 2 guías lineales de 25mm con 2 patines por guía
- husillos de bolas con un diámetro de 20mm y paso 5mm calidad C7 laminado
- motor AC 220v 750w + driver
- transmisión por correa dentada T5 sin reducción

eje Z
- 2 guías lineales de 30mm con 2 patines por guía
- 2 husillos de bolas con un diámetro de 20mm y paso 5mm calidad C7 laminado
- motor DC grandote + driver gecko G340
- transmisión por correa dentada T5 reducción 4:3
- reductor planetario de precisión bayside 5:1

motor fresador
- trifasico 2.2Kw refrigerado por agua, con cambiador neumatico de herramienta ISO 20 + variador de frecuencia

Os dejo un croquis de lo que quiero armar, ya tengo bastantes piezas mecanizadas, de tal forma que ya casi puedo ponerme a armar, pero debido a las dimensiones de la maquina y al peso de esta, la logística es algo mas complicada no me puedo poner a montar "al tun tun" porque luego no podría mover/ajustar las partes, aparte a la maquina tengo que añadirle la construcción de un bastidor de acero que la sostenga.



Las pretensiones que tengo con esta maquina, no son muy altas, basicamente controlar que los ejes queden perpendiculares y con una precisión de 0.1mm/eje me conformaría, que estas sean mis pretensiones no quiere decir que no apunte mas alto y busque la milésima, pero soy consciente de la dificultad que eso entraña y que me tengo que ceñir a las limitaciones de los materiales que tengo disponibles

También asumo el riesgo de construir una maquina tan grande, mas que nada porque si busco seguro que encuentro en el mercado alguna alternativa por un precio parecido o incluso inferior, el lanzarme "a la aventura" de esta forma es primero porque me gusta, también controlo todo el proceso constructivo y porque la puedo adaptar al espacio que tengo (que cada vez mengua mas), que me puedo "caer con todo el equipo" pues también, soy consciente pero y el camino que? al final en esto reside el hobby

Me he decidido a escribir acerca de la maquina porque así también me "auto-obligo" a no abandonar el proyecto


continuamos
aquí os dejo algunas fotillos y vídeos de como avanza el invento
empiezo con una fotillo de la mesa, la foto no le hace justicia, esta hecha con perfil estructural 50x50x3mm se pueden subir 2 coches que ni se entera

tengo que dar las gracias a un amiguete que me ha echado un cable, sin su ayuda me las tendria que haber ingeniado de otra forma o haberla comprado ya hecha, asi que muchas gracias!

una vez traspasada la maquina puedo continuar añadiendo componentes

vista previa de los laterales antes de montar el puente


detalle de los soportes de los husillos de los ejes







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plantilla en DM en el refuerzo trasero para hacer el hueco por donde pasaran los cables hacia el puente


esta pieza une los 2 laterales con la tuerca del husillo por debajo de la mesa






soporte del motor Y (en el puente) soldado con TIG

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prueba de corte con plasma aluminio 5mm velocidad 1m/min

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corte con plasma del soporte Y, no es un buen corte dado que va muy despacio debido a un error con
la velocidad de avance, ademas el THC también daba problemas no hacia mas que "botar"

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corte de una pieza que iba a trabajar como suplemento, pero con esto de la crisis la mande al paro
al final no la necesite )

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corte de un refuerzo para el soporte del motor Z
velocidad de corte 1m/min
aluminio 5mm


soporte del motor Z ya instalado en su posición final, no me "echéis los perros" por las soldaduras )
caerse no se cae )


detalle del soporte con el tensor, y la correa dentada, inicialmente iba a instalar un motor AC como los de los otros ejes, pero me dio algo de miedo que el motor apagado no pudiese soportar toda la estructura, así que instale un reductora de precisión bayside con relación 5:1 como con esta reductora necesito mucho menos motor cambie el motor en Z por uno de los que uso en la fresadora actual, que tampoco es pequeñito precisamente


vista desde la parte trasera








vistas laterales

test
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detalle motor Y

otro video de la maquina actual mecanizando una pieza (corto, ya que me quede sin espacio en la tarjeta)
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bueno, esto es todo por ahora, aun queda tiempo para que esto eche a andar, pero la parte mecánica
la considero acabada a un 85% los motores "Y" y "Z" están instalados solo quedaría instalar el motor
del eje largo "X" y luego liarme con la electricidad, cables, tubos, compresores, refrigeración etc etc etc
y me da una perezaaaaaa...

salu2

[Ramon]

Vaya, tessen, como siempre impresionante, ya sabes que estoy orgulloso de tener un maestro como tu en el foro, ya es complicado de por si el hacer trabajar una CNC, pues no te digo nada de fabricarla, espero que sigas en esta tarea y nos vayas pasando las novedades que vayas haciendo.

Un saludo.

[tessen]

gracias liebherr la pena es tener tan poco tiempo, esto que veis posteado "en un momento" se lleva fraguando desde mediados del año pasado, entre el diseño, encargar piezas, armar etc etc se lleva mucho tiempo, esta maquina ya esta empezada y la tengo que acabar por ... ejem... porque también me ha costado un pastizal, solo espero que funcione como debe, no le pido mucha precisión pero si que sea robusta ya veremos a ver

saludos y en breve volveré a postear para enseñaros la maquina ya con el motor fresador instalado y detalles del soporte motor que me queda pendiente

[Ramon]

Si, ya se que estas muy liado, pero cuando la termines te sentirás orgulloso de haberla hecho tu, y poco a poco, estas cosas piden mucho tiempo, y si no puedes dedicarte constantemente, pues se alarga, pero los resultados se ven, cuando puedas ya sabes, a tu ritmo.

Un saludo.

[juanitooo]

eres un verdadero maquina chaval eso no lo ace cualquiera vaya currada te felicito por el trabajo que as echo

[tessen]

muy buenas
mas fotitos! que yo se que es lo que os gusta


el motor fresador apuntado en su posición, aun no esta ajustado, pero eso se puede hacer mas tarde, potencia del motor 2.2Kw

ahora vamos a por el soporte del motor que falta
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esta hecho en chapa de acero de 5mm (velocidad 500mm/min)y la verdad es que ha quedado bastante bien, os dejo unas fotos

cara vista nada mas salir de la maquina

este es el lado trasero de la pieza, parece que tiene mucha rebaba, pero sale con la mano o dando un ligero golpecito

después de quitar las rebabas con la mano quedan así


y los taladros encajan perfectamente, le daré un poco con lija para que agarre la pintura y para quitar todas las rebabillas pequeñas que quedan y a montar!
(en cuanto prepare la base)

saludos y gracias por los animos

[joaquinllano]

Vaya pasada de fresa que te has construido.

Enhorabuena

[lluis_balaguer]

IMPRESIONANTE esta fresadora e impresionante el trabajo que has realizado en ella. Esto si que es aquello de hacérselo todo uno mismo ; hasta las herramientas. Mis más sinceras felicitaciones.

[tessen]

Muchas gracias chicos, se agradecen los ánimos, la verdad es que estas maquinas me encantan, luego no se que hacer con ellas jeje
facilitan mucho el trabajo, ahorran tiempo y sobre todo son útiles a la hora de hacer series de piezas, bueno que no me quiero enrollar
mañana acabo de instalar el soporte motor, ahora se esta secando y ya toca ponerse con la parte eléctrica/neumática y demás, a ver cuando la puedo encender
salu2

[CHUCKYmotoniveladora]

impresionante tessen. muy bueno tu trabajo. veras que satisfaccion cuando este terminada.

un saludo!