el invento

**tessen** · 12-03-2009, 22:26

Bueno, pues aquÃ* volvemos a la carga, hablando con el amigo liebherr al final me he animado a montar una excavadora, aun no tengo muy claro el modelo de maquina, si fuese por liebherr seguro que una 996

)
pero vamos mi idea principal es que sea funcional y mas o menos este proporcionada, al menos lo intentare

bueno, pues como todos los componentes de estas maquinitas cuestan un dineral me he aventurado a fabricarlos yo, bueno, todos menos la bomba, pero ya tengo un pedido de equipo completo para un tren de aterrizaje hidrÃ¡ulico, bomba incluida, en el horizonte

la bomba da una presiÃ³n mÃ¡xima de 100-130bar presiÃ³n que no voy a usar, lo que si me es muy util es el caudal si no me fallan las cuentas 2.4l/min, utilizo tubo de nylon de medidas 6/4 con una presiÃ³n de trabajo de 26bar (teÃ³ricos 72)

las vÃ¡lvulas estÃ¡n construidas, el cuerpo en latÃ³n y el deslizante en aluminio, miden 75x40x20mm y pesan casi 500gr cada una, en principio usare solo 3 pero he llegado a fabricar 6 son del tipo corredera 4/3 (con posiciones->avance-neutral-retroceso) tienen un recorrido de 9mm, estÃ¡n pensadas para ser un sistema modular, las vÃ¡lvulas se irÃ*an apilando, en la parte inferior del bloque estarÃ*a la vÃ¡lvula de alivio, limitando la presiÃ³n de trabajo del sistema y a su vez, tambiÃ©n hace de repartidor de caudal

usare 2 tipos de pistones (amortiguadores de portÃ³n de coche) en la articulaciÃ³n del "hombro" 2 que irÃ¡n pareados con un diÃ¡metro interior de 16mm y una carrera Ãºtil de 183mm y para las articulaciones del "codo" y "muÃ±eca" unos pistones de 20mm de diÃ¡metro interior y carrera Ãºtil de 167mm

con la presiÃ³n de prueba actual, aprox 19kg, los pequeÃ±os (diÃ¡metro interno 16mm) ejercen una fuerza de 38Kg cada uno y los grandes 60Kg cada uno (todos ellos empujando), mi intenciÃ³n es elevar la presiÃ³n hasta los 30bar, ademas de incorporar al circuito un enfriado de aceite, para que no disminuya la resistencia de los tubos por el calor (en el vÃ*deo se puede apreciar el radiador, pero no lo he instalado porque me falta un enchufe rÃ¡pido)

la alimentaciÃ³n de semejante armatoste va acargo de una baterÃ*a de 12v y 40Ah que ademas me servirÃ¡ de contrapeso

bueno, como verÃ©is el sistema es funcional, supongo que me habrÃ© dejado algÃºn detalle por el camino, preguntad, pero no os desesperÃ©is si tardo algo en responder

el material:

saludos

**Hummerjose** · 13-03-2009, 08:41

Tessen ya sabes si te decides por la 996, te paso los planos que tengo mas actualizados. Seguro que te sale cojonudamente con la fresadora que tienes!!

**tessen** · 13-03-2009, 12:55

muchas gracias por el ofrecimiento, la verdad es que veo que tiene mucha tela y ya estoy algo cansado de fabricar pistones, pero como no lo descarto... si me los puedes mandar te lo agradecerÃ*a

)

voy a intentar sacar las piezas con el lÃ¡ser, primeramente en madera o plÃ¡stico y ya cuando tenga el modelo final pedirÃ© el corte en acero
muchas gracias y animo! que te va a quedar una maquina muy chula

**Hummerjose** · 13-03-2009, 17:29

Tessen en cuanto termine de hacer las orugas en 3d te paso el archivo de AutoCad.

Por cierto cuanto te costo hacer la fresadora CNC?

Saludos y sigue con esos inventos!!!

**tessen** · 17-03-2009, 15:16

Bueno, aquÃ* estamos de nuevo
la fresadora me llevo casi un aÃ±o de trabajo, por supuesto a ratos, y por lo de los ficheros, cuando los tengas, no hay prisa

me ha dado por sacar el brazo de la maquinita a base de cuadernas de contrachapado y refuerzos de aluminio, no se si aguantara toda la fuerza que ejercen los pistones, pero en fin, esto es entretenido

aquÃ* os dejo unas fotos y un vÃ*deo(muy cortito eso si)

saludos

**Hummerjose** · 17-03-2009, 15:54

tessen aparte del tiempo que te llevÃ³ cuanto te costÃ³ $$? Es que quiero hacer una pero no se si es "barata" o demasiado cara

Dime tu direccion y te paso los ficheros

**Ramon** · 17-03-2009, 21:40

tessen, no dejas de maravillarme, tio, esto es una pasada, bufff

Un saludo.

**tessen** · 31-03-2009, 11:42

Bueno, pues aquÃ* sigo, he tenido unos dÃ*as libres y eso se nota, ya tengo alguna cosa mas planteada, comenzamos por las cadenas, al final no he encontrado nada que se le pueda adaptar y e decidido fabricarlas yo, serÃ¡n de resina de poliuretano con carga de aluminio, porque? porque es barato y muy rÃ¡pido, los ejes (en azul)serÃ¡n de acero, bueno no quiero aburrir con explicaciones, os cuento brevemente los pasos.
Se hace una pieza modelo que sera el que clonemos, una vez lograda se vierte sobre ella silicona (no es la de la ferreterÃ*a) una vez este seco, se saca la pieza original y se vierte "el chunche" (resina de poliuretano + carga de aluminio) a los 2 min evoila! clon perfecto
os dejo unas fotos del proceso

esquema de como serÃ¡n las cadenas

la pieza modelo esta hecha a base de secciones de metacrilato cortadas con el lÃ¡ser que luego serÃ¡n solapadas para dar el volumen final

una vez solapadas otra pasada por el lÃ¡ser para darle las curvas

poquito de lija y listo!

ahora el molde

aprovecho la ventaja del lÃ¡ser para fabricar un encapsulado a medida

conjunto, la pieza modelo va sujeta por un tornillo a la base para que no se mueva

se rellena de silicona y se deja secar 24h

una vez seco, se desatornilla la pieza modelo y se saca la pieza modelo del molde, ahora tenemos un negativo flexible de la pieza que queremos clonar, vertemos el chunche y listo

y aqui el resultado final

esto es para sacar una pieza clonada, tengo que hacer 200 piezas como esta para las 2 cadenas, lo que harÃ© es sacar 10 piezas, hacer un molde de esas 10 piezas y apartir de ahÃ* sacar mas piezas, que saldrÃ¡n de 10 en 10, si me pongo bruto, cada 5min puedo sacar 10 piezas de golpe

- fin primera parte -

**tessen** · 31-03-2009, 12:04

seguimos
los brazos de la excavadora, en un principio tenia pensados construirlos a base de secciones de madera unidas entre si, pero despuÃ©s de hacer pruebas.. no quede muy convencido con el invento asÃ* que voy a cambiar la estrategia
lo harÃ© a base de resina esta vez de tipo epoxidico y utilizare fibra de carbono/vidrio para reforzar, las uniones con los pistones serÃ¡n de aluminio embebido en la resina, el espesor del molde y por tanto de los brazos es de 40mm lo mismo de antes, no quiero aburrir y no tengo mucho tiempo, sesiÃ³n de fotos

cortamos los moldes en poliestireno extrusionado de 40mm que harÃ¡n de contenedor para la resina

piezas varias que evitan que la resina ente donde no debe

uno de los soportes de los pistones

vistas de como quedarÃ*a el molde antes de verter la resina

siento que esto acabe aqui pero no me ha dado tiempo a mas y ya veremos cuando puedo seguir...
saludos cordiales