Liebherr 984 r litronic 1:14

[ARR]

Solo puedo decir que es impresionante, ya no solo por como esta quedando, sino por el manejo del dibujo 3D, la maquina herramienta, la cera, la fundicion, etc. Por la red se ven tios que hacen maquinas espectaculares, pero tu has dado un paso mas con lo de la cera, enhorabuena y gracias por compartirlo.

[LILA6]

Eres el P... amo!!!! Me quito el sombrero mill veces!!!

[tessen]

muchas gracias chicos, intento aplicar todo lo que voy descubriendo (y lo que me queda)
seguimos!, esta vez le ha tocado el turno a los tapacubos de las ruedas tractoras, estas piezas también las he hecho por fundición dado que por la escala, la separación de las letras es tan pequeña que habría que meter una fresa de 0.2mm de diametro.. cosa que, pese a tener un motor de alta velocidad no me convence nada. El modelo que luego usare para sacar copias esta hecho en metacrilato, son 2 piezas, una fresada y otra grabada a laser


luego ambas se unen


se hace el molde y se inyecta cera para sacar copias


y aqui el resultado






salu2!

[pacokiller]

eres el amo socio !
jajaja

guapisimas !!

[quintuflero]

Impresionante tessen.
De que material haces los moldes para sacar los modelos de cera?

Un saludo.

[Ramon]

Me has agotado los adjetivos, bufff que nivel, como disfruto viendo tus trabajos.

Un saludo.

[LILA6]

Sin palabras

[tessen]

Hola de nuevo, perdón por tardar en responder, quintuflero, los moldes los hago en silicona, te dejo el enlace http://sumbeart.es/silicona-liquida-...zamora-22.html y bueno, voy a actualizar un poco los "pequeños avances" (estos son unos pequeños avances para el foro, pero un gran avance para mi ) lo que esta claro es que me estoy complicando la vida (pero mucho mucho y lo que me queda), bueno, vamos al meollo

Actualmente estoy enfrastrascado con la reductora que va a llevar la rueda cabilla, pensaba instalar la reductora cicloidal que os había mostrado anteriormente, pero.. estoy dudando, me explico, he probado la reductora y tiene fuerza, unos 15-20Nm y es imposible hacerla retroceder sin romper algo, pero no va nada suave, posiblemente por el mecanizado, otra desventaja es que tiende a trabarse si se la obliga a girar en el sentido en que avanza, en fin, tengo 2 opciones y una limitación, la limitación es que el espacio es el que hay, la reductora tiene que entrar en el hueco disponible y las 2 opciones serian:

1 - Volver a construir la reductora cicloidal (probablemente aumentando el numero de lóbulos se subsanen parte de los problemas)
2 - Buscar otro tipo de reductora

y he decidido probar con la segunda opción, ahora bien, tengo que buscar una reductora que me de mas o menos el mismo factor de reducción que la cicloidal, cosa que no es nada fácil, rebuscando por la web me encontré una simpática reductora http://www.thingiverse.com/thing:7390 es una variación de reductora planetaria, tiene 2 coronas exteriores, los planetarios de ambas etapas giran juntos 2 a 2, la primera etapa es "normal" es decir, un engranaje sol, 3 engranajes planetarios y una corona, en la siguiente etapa, solo tiene 3 planetarios y la corona, que hace la función de eje de salida, en estas reductoras, los planetarios (que al igual que las coronas se diferencian en 1 diente) giran juntos
¿Pegas de esta reductora?

- los engranajes, solamente se llevan un diente de diferencia
- hay que fabricar engranajes exteriores (problema menor) e INTERIORES
- el montaje es critico, los engranajes de los planetarios, están unidos pero no de cualquier forma, tienen su posición al igual que el resto

como es difícil de ver, al final me hice una pequeña maqueta, en grande para intentar comprenderlo mejor, os he hecho un vídeo para que se entienda, esta tiene una relación aprox de 1:188 Ver video desde Origen



Primer problema, tengo que fabricar engranajes exteriores e interiores, ¿como? pues con la limitación de los engranajes interiores, me he decantado por un método que al igual que el fresado con fresa madre es generatriz y es el brochado, para concretar mas, por método fellows, el funcionamiento es sencillo, es como si se hiciese rodar un piñon (herramienta) sobre un disco (engranaje a tallar) como obviamente eso no es posible, lo que se hace es tallar el primer diente (por brochado) sacar la herramienta, girar engranaje a tallar y herramienta los grados necesarios y volver a entrar, cada diente de la herramienta va tallando poco a poco los dientes del engranaje objetivo, esto, como todo, es mejor verlo Ver video desde Origen



En mi caso, he modificado mi tornito manual añadiendo un motoreductor al cabezal y otro a la herramienta (no enseño fotos, porque esta todo muy en precario) y este es el resultado: Ver video desde Origen


y un montón de fotos

reductora teórica


piezas mecanizadas
















ejemplos de tallado interior y exterior






en el modelo que estoy haciendo y como no se la relación angular entre los planetarios, estas piezas son 2 engranajes que tendré que bloquear una vez los haga rodar y encajen en su postura y bueno, pero ahora toca polvorones turrones y esas cosas, feliz año a todos!

salu2!

[joaquinllano]

IM-Presionante...

¿Tú no has pensado ya que estás ponerte con una a escala 1:1 jajaja?

Increíble el trabajo y el detalle, felicidades eres un artista.

¡Felices fiestas!

[jositto12]

Eres un artista q manos tienes. Feliz año