Bueno, antes de nada agradecer al profesor Frank de www.cientificosaficionados.com por el excelente aporte sobre crisoles para fundir metales con el microondas que me ilusiono y motivo para intentar fabricar mi propio horno, al lio
desde hace tiempo ando dándole vueltas a construir un horno para fundir metales, ya que tengo torno/fresa y siempre sobra material y da pena tirarlo/mal venderlo, la fundición abre otro campo de posibilidades a la hora de construir piezas o series de piezas y quiero que sea eléctrico porque para que sea de gas o carbon hay que tener espacio y lo veo mas engorroso
despues de leer todo lo que he podido acerca de estos hornos me voy a lanzar a construir uno, lo único que quiero que sea algo mas grandote para poder fundir piezas medianas (aprox 500cc)
aun estoy en una fase temprana de recolección de material, pero quiero compartir mis pequeños avances
para ello voy a utilizar 2 microondas de 1000w y 900w respectivamente, la idea es juntar los 2 magnetrones en el microondas de mayor tamaño (medidas interiores de 340x330x260mm) pensé en hacer un arcón para confinar las microondas, pero por lo que he leído esa cavidad no esta puesta "a boleo" sino que tiene su porque, asi que creo que lo mas "sensato" es mantenerla o desviarme lo menos posible, ademas aprovecho los sistemas de seguridad para evitar abrir el microondas en marcha y ponerme "perdido" de radiacion , por dentro ira forrada de ladrillos de magnesia, con lo que tendré un espesor de aislante de 64mm que creo que es bastante, aunque el crisol es muy grande, espero que sea suficiente aislante, sino tengo tambien vermiculita y lana de roca "a tutiplen"
os dejo con unas fotos de pruebas previas (usando el microondas de casa)
ladrillo de baja densidad de la marca ytong
carburo de silicio y arcilla de gres refractaria para la elaboración de los primeros cilindros-prueba
arcon de ladrillo refractario y cilindros de carburo
después de un rato en el microondas
pequeño cilindro de carburo, en un vaso de yogur de cristal y rodeado de vermiculita (estallo)
detalle del cilindro de carburo recubierto de vermiculita fundida parcialmente (1300 grados)
cilindro una vez frío
Ver video desde Origen
vídeo enredando con un destornillador ;D
bueno, lo que llevo mas avanzado es el crisol, aquí no aburro con tanto texto y pongo algunas fotillos, he usado como molde exterior un bote de leche para bebes (si a alguien le interesa le digo la marca ;D ) cortado por los extremos y abierto en canal, como "macho" he usado una tuberia de pvc 106mm de diámetro y una longitud de 110mm angulo de desmoldeo cero pelotero (ya se que alguno esta pensando "veras el listo este cuando lo quiera sacarlo", calma) previamente, he realizado una caja con madera de DM que me sirve de guía para extraer el macho del molde os dejo con las fotos y sigo con la explicacion
Ver video desde Origen
video del corte del DM
esa caja también tiene unos pequeños apoyos para sujetar la carcasa exterior, y el macho de pvc esta fijado a la profundidad deseada con 2 tornillos que lo unen a la carcasa de madera, sigamos, se coloca la lata por el exterior (recordemos que esta abierta en canal y ese canal esta sellado con cinta de aluminio)
se llena la cavidad que queda entre la tuberia de pvc y la lata con el "chunche magico" chunche por lo pringoso y magico porque parece magia que funcione, compuesto por 70% CSi 20% caolin y 10% bentonita hice varias pruebas, lo mejor es meter el polvo, retacar bien y mojar con agua, dando varias pasadas, bueno, lo siguiente es desmoldar.. nooooo lo siguiente es meter el invento en el congelador unas horitas para que el agua se congele, una vez el agua se ha congelado, se saca del congelador y se calienta el interior de la tuberia de pvc con una pistola de decapar/secador de pelo, con cuidadito, la idea es licuar el material adyacente a la pared para que podamos sacar el macho de pvc con el tirador que le he acoplado a la tubería y.. et boila!
lo siguiente es cortar por la cinta aislante que impide que la carcasa se separe para poder retirarla y lo metemos a secar en el horno
el siguiente paso es recubrir el interior con una mezcla de silicato de sodio y el mejunje antes mencionado y pintar las paredes interiores del crisol (gracias rafa por la formula del silicato) pero de esto no tengo fotos
bueno, pues por ahora es lo que hay, según vaya avanzando os iré contando como marcha la cosa o "si me caigo con todo el equipo"
saludos cordiales!
Marcadores