Impresora 3D

[Hummerjose]

Hola chicos,


pues quería enseñaros la impresora 3d que estoy modificando y mi proceso de aprendizaje con ella, que seguro que más de uno se anima a iniciarse en este mundillo y puede aprender de mis fallos.

Antes de empezar, @tessen, si ves esto, perdóname por la aberración que estás a punto de ver.


La impresora inicial provenía de un kit chinorri, una Tevo Tarantula, por el nombre os imaginaréis que es un mojón como un membrillo, pero resulta que no, me sorprendió bastante la verdad. Viene bastante bien equipada y hay bastantes modificaciones accesibles a través del grupo de facebook de la propia impresora. Al lío que me enrollo.


Ésta era al principio:






Como veis, tiene piezas de metacrilato , por eso lo primero que hice fue duplicarlas todas en PLA con la propia impresora


Un error de novato que cometí, fue calentar la impresora de manera automática, con una opción que trae. En esa opción la impresora se pone a calentar tanto el extrusor como la cama caliente..... mala idea, la fuente de alimentación se fue a la p_ _a.





Suerte de que la chinita que me la vendió se tragó que la fuente de alimentación se rompió sola, y me envió otra. (Si, ya sé que está mal engañar, pero en realidad la culpa no fue mía, esa opción del preheat no está bien diseñada, así que el fallo es suyo).


Mientras venía la fuente de alimentación no pude aguantar y compré una fuente de PC de 500W totales, 300W en la salida de 12V, un poco justa, pero "funcionaba". Aquí me di cuenta de que las chispas no son poca cosa. Para conectar la fuente de alimentación a la impresora, pelé todos los cables amarillos (12v) y todos los negros, y los soldé con estaño para que hicieran buen contacto. El problema vino cuando los metí en una ficha. Estuvo dos semanas funcionando bien, hasta que.....:





Exacto, casi sale ardiendo la conexión, y digo casi porque me gusta estar cerca de la impresora durante todas las impresiones.


Cuando vi esto, busqué la manera de dividir el amperaje que consume la cama caliente del resto, que es poca cosa en comparacion con la cama. La solución, un MOSFET, chino también:






La fuente de alimentación chinorri no me daba confianza, era de 360W, y hacía demasiado ruido, le tuve que hacer un silenciador para el ventilador:








(por si le sirve a alguien: https://www.thingiverse.com/thing:2302554)


Así que compré una fuente de alimentación apañá, una de un servidor. La hp DPS-600PB B, 47A, 12v -> 564W. Esta fuente de alimentacion siempre suministra 5V y además se puede apagar desde la propia controladora de la impresora, que por cierto, es la mks base 1.4. Ésta fuente de alimentación, alimenta por separado a la controladora, por otra parte al mosfet, y por la salida de 5v mantiene siempre encendida la controladora, de manera que si la fuente entra en modo stand-by pueda volver a encenderse desde el panel de la impresora.







Seguiré actualizando el hilo, aún quedan modificaciones por enseñar.

[ELCHISPAS]

Bien hecho .....espero que lo soluciones todo y nos muestres un gran cambio...ya que tengo que hacerme con una para decorar mi proyecto.....je je...

[tessen]

Hummerjose!! jejeje que va hombre! buen trabajo , el intentar mejorar características de una maquina, es ingenio aplicado = trabajo de ingeniería puro y duro, no soy experto en impresión 3D de extrusión, pero dentro de un tiempo me tocara ponerme las pilas con estas maquinas, a si, a golpe de vista por las fotos de la maquina que pones, yo veo un puente que parece un tanto endeble o que puede tender a descuadrarse, otra cosa, el motor del eje Z, creo que seria mejor ponerlo doble, para que no halla mucha diferencia ente ambos lados y el extrusor.. me parece que esta mejor en el cabezal, en lugar de ponerlo sobre la estructura, pero todo esto que digo solo son percepciones mías, si ya has visto que así va bien, es lo que cuenta

Por la fuente de la cama caliente, usar una fuente de servidor es una muy buena idea, son potentes, estables y muy baratas, yo hace tiempo también pensé en utilizar alguna, para hacerme un cargador lipo potente (las he visto hasta de 1500w)

animo y ya nos mostraras los avances

[Hummerjose]

Seguimos con las mods a esta impresora,


despues de un tiempo con la impresora dentro de casa.... decidí que era hora de que me dejase descansar.... la verdad es que el ruido de los motores es insoportable, el resto es silencioso, pero los motores.....
Así que tubulares de acero y chapa de 1.5mm, radial y ganas de aprender a soldar







Mientras hacía esta caja para la impresora, imprimí unos refuerzos para darle un poco de rigidez a la estructura de la impresora, además de añadir un segundo husillo para que hubiese la misma altura (en Z) en ambos extremos.
Por otro lado, como la impresora tenía que estar en el garaje, adapté una raspberry pi para que controlase la impresora. El software instalado en la raspberry es el OCTOPI, sencillo de instalar y usar, se actualiza solo y puedes manejar y observar la impresora desde cualquier sitio.

Hummerjose!! jejeje que va hombre! buen trabajo , el intentar mejorar características de una maquina, es ingenio aplicado = trabajo de ingeniería puro y duro, no soy experto en impresión 3D de extrusión, pero dentro de un tiempo me tocara ponerme las pilas con estas maquinas, a si, a golpe de vista por las fotos de la maquina que pones, yo veo un puente que parece un tanto endeble o que puede tender a descuadrarse, otra cosa, el motor del eje Z, creo que seria mejor ponerlo doble, para que no halla mucha diferencia ente ambos lados y el extrusor.. me parece que esta mejor en el cabezal, en lugar de ponerlo sobre la estructura, pero todo esto que digo solo son percepciones mías, si ya has visto que así va bien, es lo que cuenta


Por la fuente de la cama caliente, usar una fuente de servidor es una muy buena idea, son potentes, estables y muy baratas, yo hace tiempo también pensé en utilizar alguna, para hacerme un cargador lipo potente (las he visto hasta de 1500w)


animo y ya nos mostraras los avances

Te leí el pensamiento @tessen







Como se puede ver en las imagenes, le instalé un sensor inductivo para hacer el autolevel del extrusor, además de una cámara para controlar la impresión sin tener que ir al garaje:








El sensor inductivo es un LJ12A3-4-Z/BX, en teoría, este sensor inductivo hay que conectarlo a la controladora mediante un divisor de tensión, ya que trabaja a 12v y la impresora a 5, pero en mi caso, si le montaba el divisor, el sensor no funcionaba, así que está conectado sin el divisor; por ahora funciona perfectamente.


Ahora estoy intentando montar toda la electrónica y la fuente dentro de una caja de PC.


Saludos!!

[tessen]

Joe! toma pedazo mod! muy bien , totalmente!, me ha gustado mucho, con todas estas modificaciones seguro que debe ir mucho mas fina y dentro de la caja seguro que has quitado mucho ruido, una duda, el estar dentro de la caja seguramente aumente la temperatura interior, eso afecta a la impresión o a la electrónica? por el sensor, si el sensor es de 12v y el arduino de 5v no hay problema (creo que funciona desde 6 a 36v) el divisor de tensión es cuando alimentas el sensor a 12v pero quieres que la salida sea a 5v (no se si lo he entendido bien)

¿podrías explicar un poco por encima el proceso de autonivelacion? lo hace con puntos concretos de la cama?


la cámara y el octoprint un puntazo! me apunto todas estas mejoras para cuando me toque

salu2!

[Hummerjose]

... el estar dentro de la caja seguramente aumente la temperatura interior, eso afecta a la impresión o a la electrónica? ...

Efectivamente, también iba buscando eso, el aumento de la temperatura en el entorno de la impresión. Afecta tanto a la electrónica como a la impresión. La electrónica la he sacado toda fuera de la caja, sólo queda el sensor, la cámara y los motores, pero bueno, no creo que les pase nada. Respecto a cómo afecta a la impresión, pues muy positivamente. El material más delicado para imprimir para mi hasta ahora era el ABS, que tenia que tener uan temp. uniforme alrededor, que no hubiese corrientes de aire, etc. y dentro de la caja ahora lo imprime como si fuese PLA (el más fácil de imprimir).

... por el sensor, si el sensor es de 12v y el arduino de 5v no hay problema (creo que funciona desde 6 a 36v) el divisor de tensión es cuando alimentas el sensor a 12v pero quieres que la salida sea a 5v (no se si lo he entendido bien)...

Correcto, el que no me explico soy yo. A ver, la tensión de alimentación del sensor es de 12V, y la señal de salida del sensor también es de 12v, por eso requiere el divisor de tensión. Al menos eso dicen los entendidos en chispas, yo me limito a seguir las indicaciones de los "entendidos" en la materia, y si no funciona pues aplico mi método jejeje.

... ¿podrías explicar un poco por encima el proceso de autonivelacion? lo hace con puntos concretos de la cama?...

Por supuesto,

en el código del Marlin, puedes elegir entre 5 modos de autonivelación de la cama, yo tengo el más sencillito, pero que funcional bien, el bilinear. Una vez eliges el tipo de autonivelación de la cama caliente, te pide (dependiendo del tipo de autonivelación) el área de la superficie que quieres medir, que siempre va a ser menor que el area de impresión puesto que el sensor está un pelín desplazado. Seguidamente, te pide elegir la cantidad de puntos a medir. Normalmente vienen por defecto 9 puntos, que son suficientes para las impresoras con una cama estándar de 200x200. Con eso el software de la impresora se hace un "mapa" de las alturas en Z de esos puntos y aleja o acerca el extrusor dependiendo la suposición para asegurarse de que en todo momento haya la misma altura.
Pero bueno, de eso entiendes tú más que yo seguro

Saludos

[tessen]

Buenas
muchas gracias por las explicaciones

salu2!

[Ramon]

Vaya proyecto hummer, siempre te ha gustado los retos, y veo que los sorteas con esmero, incluso con la rasp, con esto tengo un poco de experiencia, jejeje

Saludos.